Rasvavoitelu on kriittinen osa teollisuuden koneiden ja laitteiden kunnossapitoa. Sen ensisijainen tehtävä on estää metallipintojen suora kontakti toisiinsa, vähentäen kulumista, kitkaa ja ylikuumenemista. Laiminlyöty tai virheellinen voitelu on yksi yleisimmistä syistä ennakoimattomiin laiterikkoihin tuotantoympäristöissä.

Mitä voitelurasva oikeastaan on?

Teollisuudessa käytettävä rasva on puolikiinteä voiteluaine, joka koostuu tyypillisesti kolmesta pääkomponentista:

Perusöljy (70–95 %): vastaa itse voitelusta. Perusöljy voi olla mineraali-, synteettinen- tai kasvipohjainen.
Saenninaine (5–20 %): antaa rasvalle sen kiinteän rakenteen ja pitää öljyn paikoillaan. Yleisimpiä ovat litium-, kalsium- ja alumiinikompleksisaentimet.
Lisäaineet (0–10 %): parantavat suorituskykyä. Esimerkiksi EP-lisäaineet (Extreme Pressure), korroosionestoaineet ja hapettumisenestoaineet.

Rasvan käyttäytymiseen vaikuttavat olennaisesti sen NLGI-luokka (kovuus/juoksevuus) ja perusöljyn viskositeetti, jotka tulee valita käyttöolosuhteiden ja -kuormituksen perusteella. Väärä rasvavalinta voi johtaa esimerkiksi siihen, että rasva ei pääse kunnolla voitelupinnoille tai valuu pois liiallisessa kuumuudessa.

Yleisiä ongelmia teollisuuden rasvavoitelussa

Ylirasvaus: Liiallinen rasvan lisäys voi aiheuttaa tiivistevaurioita, ylipainetta tai jopa ylikuumenemista korkeanopeuksisissa laakereissa.
Alirasvaus: Riittämätön voitelu johtaa nopeaan kulumiseen, laakerien ylikuumenemiseen ja mahdollisiin äkillisiin vikoihin.
Rasvan yhteensopimattomuus: Eri saenninaineet voivat olla kemiallisesti yhteensopimattomia, jolloin rasvojen sekoittaminen voi aiheuttaa rakenteen hajoamista ja voitelutehon heikkenemistä.
Kontaminaatio: Vesi, pöly, metalli- ja kuituhiukkaset vaikuttavat rasvan toimintaan. Erityisesti vesi alentaa kantavuutta ja voi aiheuttaa korroosiota.
Rasvan erottuminen: Pitkäaikaisessa seisontatilassa tai kuumissa olosuhteissa perusöljy voi erottua saenninaineesta. Tämä voi johtaa tukoksiin tai siihen, että voitelupinnalle ei päädy enää aktiivista voiteluainetta.

Usein ongelma näkyy vasta, kun laakeri alkaa pitää ääntä tai ylilämpenee. Silloin ollaan jo korjaavan kunnossapidon puolella.

Rasvavoitelujärjestelmä LubeRightin tietoja syötetään tietokoneelle — LubeRight-rasvavoitelujärjestelmästä voi tarkastella, mitkä pisteet on rasvattu ja milloin, annostellun rasvan määrän sekä mahdolliset unohtuneet huoltokohdat.

"Kun voitelu toimii, kukaan ei huomaa mitään. Kun se pettää, sen huomaa koko tehdas."

Suosituksia teolliseen rasvavoiteluun

Valitse rasva laitetoimittajan suositusten ja todellisten käyttöolosuhteiden mukaan.

Tarkista rasvan yhteensopivuus aiemmin käytettyjen tuotteiden kanssa.
Toteuta voitelu suunnitelmallisesti ja seuraa rasvan kulutusta sekä voitelupisteiden toimintaa.
Hyödynnä voitelujärjestelmien tuottamaa dataa ja dokumentoi toimenpiteet kunnossapidon osaksi.

Rasvavoitelu ei ole vain mekaaninen rutiini – se on olennainen osa laitteiston toimintavarmuutta ja kunnossapidon laatua. Oikein suunniteltu ja toteutettu rasvavoitelu säästää huomattavasti aikaa, kustannuksia ja vähentää ennakoimattomia seisokkeja.

Rasvavoitelun hallinta teollisuudessa

Teollisessa ympäristössä rasvavoitelun onnistuminen ei perustu pelkästään lisäyksiin vaan järjestelmälliseen seurantaan ja dokumentointiin. Automaattiset voitelujärjestelmät ja digitaaliset datanseurantatyökalut, kuten LubeRight, ovat tehokkaita työkaluja tähän tarkoitukseen, kun niiden toimintaperiaatteet ymmärretään oikein.

Mihin tällaiset rasvavoitelujärjestelmät soveltuvat?

Nämä eivät ole kunnonvalvontajärjestelmiä, eikä se analysoi rasvan laatua tai kohteen kulumista. Vahvuus on voiteluprosessin hallinnassa ja todennettavuudessa:

Tarkka ja tasainen annostelu: Rasva jaetaan pienin, säädettyin annoksin voitelupisteisiin. Tällä vältetään ylirasvaus ja rasvankulutus pysyy kurissa.
Ajantasainen seuranta: Järjestelmä tallentaa tiedon siitä, milloin ja mihin voitelua on annosteltu.
Manuaalisesti optimoitu: Annosteluarvot perustuvat laskettuun tarpeeseen ja asiantuntevaan esiasetukseen.
Dokumentointi ja jäljitettävyys: Voidaan todentaa, että voitelu on suoritettu suunnitelman mukaisesti, mikä on tärkeää erityisesti laadunhallinnan ja auditointien kannalta.

Järjestelmät tarjoavat täsmällistä hallintaa ja vähentävät inhimillisen virheen mahdollisuutta. Kun ne yhdistetään systemaattiseen kunnossapitoon ja dataperusteiseen seurantaan, saavutetaan tasalaatuinen ja ennakoitava voitelutulos, joka tukee tuotannon jatkuvuutta ja laitteiston kestoikää.

Lue lisää LubeRight-rasvavoitelujärjestelmästä

Säästä aikaa ja rahaa ennakoimalla

Rasvavoitelu ei ole vain pieni osa huoltoa – se on ratkaiseva tekijä koneiden suorituskyvylle. Ennakoiva huolto ja oikeat työkalut auttavat varmistamaan, ettei yksikään kriittinen kohta jää huomiotta. Ota yhteyttä, mikäli voiteluhuollon osalta on ajatuksia tai kysyttävää!